目前在我国的能源结构分布中，燃煤发电仍然占据着主要地位。因为大规模燃煤所导致的SO2大量排放至大气中，随之引起的环保问题也日益引起人们的关注，为此国家对环保节能减排工作的重视程度也越来越高，制定的标准也日益严格，如：日均值控制变为小时均值控制，出口排放烟气控制指标减半等等。
在排放标准越来越严格的趋势下，烟气脱硫装置在电厂中的成本投入也越来越高，脱硫装置要如何做到安稳经济运行，降低运行成本，对电厂的持续运营有着重要的意义。
Part 1 脱硫系统运行分析
当前的燃煤烟气脱硫，方法与种类很多，如钙法、氨法及镁法等等。经过多年的实践，其中石灰石-石膏法烟气脱硫工艺成为目前火电行业应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术之一，其主要配置以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为石膏。
石灰石-石膏烟气脱硫装置中，其工艺系统主要由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气系统、副产品处理及储存系统（即石膏脱水系统）、废水处理系统、工艺水系统、排空系统等组成。
其具体系统工艺流程为：烟气经过静电除尘器进行除尘，然后经过增压风机、烟气换热器冷却后进入吸收塔。在吸收塔内是以逆流进行洗涤吸收，烟气由下向上流动，Ca(OH)2浆液至上而下流动，并通过喷淋设备进行雾化，使上行气体可与下行浆液充分接触。在吸收塔中，通过氧化风机在塔底鼓入氧气，在氧气充足的条件下，烟气中的S02与浆液中的Ca(OH)2反应生成石膏，在泵的带动下将石膏浆液排出，石膏浆液再进入脱水系统进行一级脱水和二级脱水，最后形成石膏。
Part 2 脱硫装置运行优化
对于石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，在保证S02达标排放的基础上，可从以下方面优化降低脱硫装置的运行成本：
01.节电
首先是降低吸送风机电耗。常用措施为减少锅炉、烟道膨胀节漏风；降低除雾器压差，减少烟气阻力；根据脱硫系统压差及烟气量大小调整其出口开度。
02.节约脱硫剂（即石灰石细粉）
控制脱硫塔浆液PH值，保证脱硫剂最大利用率；石膏脱水时，适当降低PH值，减少供浆量，避免造成石灰石细粉过度浪费。
03.节水
在保证脱硫效率的情况下，停运循环或喷淋泵，降低液气比，可以减少蒸发量；加强脱硫塔入口烟气温度监控，及时沟通调整，减少蒸发水量；增加废水或雨水回收利用，可代替部分脱硫水源。
Part 3 脱硫运行优化
针对脱硫系统的运行原理，在运行优化的过程中，可通过以下具体操作措施来达到降低成本的目的：
01.循环泵或喷淋泵的运行优化
①按照烟气量调整循环泵、喷淋泵投入台数，如两炉一塔配置，脱硫系统配备一循环泵、两台喷淋泵，仅一台炉运行时，可停运一台喷淋泵，减少脱硫电耗。
②防止磨损。通过试验选择合理的脱硫塔浆液密度区间，减少高密度运行时间，既能减少磨损，同时可以降低泵的运行电耗。
③关注泵出口压力。在运行期间，若发现循环泵或喷淋泵出口压力升高，其原因可能为出口管道或喷嘴堵塞。反之，则可能是喷嘴磨损使出口变大或者泵的叶轮磨损。
02.氧气风机的运行优化
①若氧化风机配备为一塔两台，可调整氧化风机运行台数。
②可通过增湿水流量调节，控制氧化风机的温度，使进入脱硫塔的氧化风降温增湿，避免氧化风管在吸收塔干湿界面结垢。
03.脱硫塔的运行优化
①控制PH值范围。脱硫塔浆液PH值常规范围为5.0 -5.8，通常可将自动调节的PH设定值为5.4。
②控制脱硫浆液密度。浆液密度范围为1120 -1180kg/Nm3，可在石膏脱水正常的情况下，降低浆液密度运行。另外，定期用密度计手测脱硫塔浆液密度，与在线密度对比校准。
③控制氧化风量，保证脱硫浆液的充分氧化。
④观察总结曲线。进行各种工况曲线对比，总结SO2浓度、PH值、脱硫效率的关系，作为系统调整运行的依据。
Part 4 真空皮带脱水机的运行优化
01.控制石膏滤饼厚度
真空皮带机滤饼厚度会影响石膏含水率。经过不同厚度的取样对比，滤饼厚度在20-25mm为最佳。太薄由于皮带转速高，容易引起皮带跑偏、滤布跑偏及皮带磨损等问题，导致设备加速损坏。太厚则会使真空度增加，导致脱水效果变差。
02.关注水力旋流器分流效果
石膏脱水中皮带机的浆液来自水力旋流器底流，石膏脱水的效果及时间长短，主要取决于水力旋流器的分流作用。而影响水力旋流器分流作用的主要因素又为排浆泵出口压力（水力旋流器入口压力）和水力旋流器调节阀的开度。
03.做好皮带脱水机皮带裙边的维护工作
皮带脱水机运行期间，要维持较高的真空度，则整个系统的密封会相对完好。而密封环节中易出现问题的则是皮带的裙边。裙边的破裂，脱落等缺陷会直接使真空泵抽取空气，既影响石膏脱水效果，也会造成真空泵电耗增加。
结语：
随着环保标准和意识的加强，我国的烟气脱硫系统工艺得到了足够的重视，脱硫技术也不断地向着高产出、低维护的方向发展。通过对石灰石-石膏湿法脱硫装置做好大量的运行优化工作，能够有效减少运行中无意义的损耗及资源利用的不合理性；通过科学的运行方式来控制脱硫工艺，保障脱硫装置长期稳定运行，并能够有效降低脱硫工艺运维成本，实现脱硫装置的可持续经济运行。
来源：工程过程气体检测技术
