化肥废水处理工艺，蒸发器小编和大家一起聊聊化肥废水处理工艺。
随着化肥企业生产过程中产生的含盐废水总量的逐渐增加，为保证化肥企业环保达标，正常生产，又要降低用水成本，康景辉认为要对化肥废水进行无害化处理。
化肥行业污水产量大、水质复杂，含有氨氮、有机物、硫化物、挥发酚、氰化物及油类等污染物，处理有一定的难度。
一、化肥废水处理蒸发结晶工艺
针对业主化肥厂的废水进行检测，通过对浓盐水的成分进行分析，决定釆用先将浓盐水进行浓缩，将废水中的含盐量提高，然后进入末效结晶系统，继续蒸发浓缩至饱和浓度，进入分离系统和包装系统。从工艺流程框图中可以看出，工艺流程为：进料池〜预热器〜效蒸发〜二效蒸发〜三效结晶〜增稠器〜离心机〜包装机。
二、化肥废水处理设备材质选择
化肥废水处理设备装置的材料选择至关重要，直接影响装置的使用年限和可靠性。
考虑到原料中氯离子对于不锈钢的腐蚀严重，本装置的蒸发器板片和蒸发器换热管选用TA1材质，其它的设备、管道、阀门等选用2205材质。
三、化工废水蒸发结晶装置工作流程
采用多效蒸发结晶工艺，装置的热源为蒸汽，物料首先经过预热器，将物料温度提升至设计温度，进入一效蒸发器，一效蒸发器的热源为蒸汽，对一效物料进行加热，物料在一效分离器内进行汽液分离，产生二次蒸汽,进入二效蒸发器作为热源加热二效物料，物料在二效分离器内进行汽液分离，产生二次蒸汽，进入三效结晶蒸发器作为热源加热物料，物料在结晶器内进行汽液分离，产生二次蒸汽进入冷凝器冷却。各效产生的冷凝水混合后进入预热器，对物料进行预热，大大降低了预热蒸汽用量。
本装置采用一效、二效板式蒸发器，三效管式蒸发器的管板结合的工艺形式，前期物料浓度低，采用板式蒸发器，可以利用板式蒸发器的高传热效率，快速将物料含盐量提升。物料浓度提升，堵塞蒸发器可能性增加，因此三效结晶选用管式蒸发器，同时增加大流量强制循环泵，使管式蒸发器中的物料流速达到2m/s以上，大大提升了传热效率。由于换热管内物料流速高，对于管内结晶的盐附着物也起到了一种冲刷作用，大大降低了管式蒸发器换热管的结垢。
装置在各效分离器二次汽出口均增加一个二次分离器，并在分离器顶部增加丝网除沫器和清洗喷头，大大提升了汽液分离率，杜绝了雾沫夹带现象的产生，二次冷凝水的回水标准远高于业主要求，可直接用于下一工艺段用水。

装置设置了一台带搅拌的增稠器，可容纳物料量为5m3,在三效结晶器中物料达到饱和浓度时，可将物料打入增稠器中进行搅拌，在搅拌降温过程中，结晶盐逐渐增长，达到出料离心要求。此种工艺降低了结晶器中存储物料的浓度，将其晶体生长过程转移，降低了结晶器和蒸发器的结垢和阻塞可能性。

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