自从中国对燃煤烟气脱硫脱硝系列标准进行了立项，对脱硫脱硝产业发展加以引导。以天正洁能环保为代表的中国工业废气治理取得了一系列得突破性进展。


    


   天正洁能环保在充分吸收国内外最新科学研究成果和实践经验的基础上，结合国家自然科学基金、国家“863”计划项目、国家火炬计划项目、国家“十一五”科技支撑计划项目等国家重大科研项目，对燃煤烟气脱硫脱硝系列关键技术及技术标准化进行了深入研究，最终创新性地建立了具有自主知识产权的脱硫脱硝装备及方法，填补了中国在燃煤烟气脱硫脱硝方面的不足和空白。


    



    烟气脱硫作为目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，按脱硫的方式和产物的处理形式划分，一般可分为干法、半干法和湿法三大类。到20世纪90年代，以石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术应用最为广泛。在实际应用过程中，引进技术常常因为与我国国情适应性差，导致已建烟气治理设施在运行中出现性能不稳定、投运率不高、经济性差等问题。


    


    天正洁能环保通过对22家2008年底前建设的火电厂烟气脱硫工程评估结果的综合分析，60%电厂脱硫机组实际燃煤含硫量超出设计值， 44%除雾器等设备存在严重质量问题，且脱硫设备缺乏有效诊断系统性能的手段，造成重复建设和国家投资的浪费。


    


   天正洁能环保首次在脱硫脱硝技术装备的核心设计、关键设备配置、运行维护和安全问题等各关键环节上通过国家标准进行严格全面的质量控制，创新性地解决了系统的可用率低和设备腐蚀、结垢、堵塞、烟气带水等问题，提高了产品质量，降低了成本。


    



    


    SCR技术的进步


    


    SCR技术是脱硝效率高、最具市场前景的脱硝技术，已成为国际上火电厂NOx排放控制的主流技术。目前，我国火电厂烟气脱硝技术及相关政策还处于探索阶段，国内已建或在建的烟气脱硝工程96%以上采用SCR工艺，基本是采用全套引进SCR关键技术和设备的方法建设，不仅投资及运行成本高，且存在适应性的难题。因此，天正洁能环保结合煤的特点，开展催化剂的作用等关键技术的研究，开发适合煤炭燃烧系统的烟气脱硝相关工艺和设备，这些工艺和设备是实现中国烟气脱硝技术的国产化及产业化自主创新发展的关键。


    


    天正洁能环保解决了SCR工艺及催化剂如何适应燃煤复杂多变的难题。该标准填补了中国燃煤烟气SCR脱硝装备标准的空白，形成了SCR脱硝行业的准入门槛，避免了不合格的SCR产品充斥市场，打破了国外企业对SCR催化剂的垄断，推动国内企业建立了SCR催化剂生产基地为我国“十二五”全面开展脱硝工作提供了技术支撑。


    


    脱硝燃烧控制工艺的进步


    


    低氧燃烧是使燃烧过程尽可能在低温下进行,随着烟气中过量氧的减少,可以抑制NOx的生成,可降低NOx排放15%-20%。天正洁能环保发明了一种基于低温脱硝的设备,采用了乏气代替空气,实现煤粉的低氧氛围燃烧,分级供给乏气,通过高温烟气与乏气混合,生成中温低氧含量热风,与现有热风炉相比NOx的排放量可降低20%。


    


    空气分级燃烧是减少主燃区的氧含量。使主燃区风量只有原来的80%-90%,燃料在缺氧条件下燃烧,燃烧温度降低,同时生成大量CO等还原物质将NOx还原成水蒸汽等无害物质。天正洁能环保在这一基础上又研究了一种大空间空气分级燃烧设备,采取了“设置分风管及设定主风管与分风管间距”的关键技术。此方法可实现约50%的NOx减排效率的提高。


    


    脱硝工艺中，烟气再循环是最后脱硝的关键。此项技术将锅炉尾部低温烟气直接送入炉膛，降低了燃烧区域的温度和氧浓度,由此降低NOx的生成量。当烟气再燃循环率为15%-20%时,可降低NOx生成量25%左右,电厂烟气再循环率可控制在10%-20%,NOx脱除率小于20%。天正洁能环保在这基础上进一步研究了一种带有烟气再循环的特殊循环流化床锅炉,将引风机的出口由烟气再循环管与炉膛底部连通。更进一步的增加了脱硝的效率，而且大幅度的降低了成本。