锂辉石―硫酸法提锂如何节能？小编和大家一起聊聊锂辉石―硫酸法提锂怎么节能这个话题。
一、锂辉石提锂
锂及其化合物产品作为一种重要新能源材料，对锂电池、核电等能源行业发展具有极其重要的意义。卤水提锂不仅工艺简单，锂产品成本低，并且资源可得到有效利用。受卤水提锂的冲击，世界锂工业生产格局发生了重大变化，同时亦对我国锂工业发展产生了巨大影响。
目前，我国盐湖卤水提锂处于起步发展阶段，锂盐化合物主要产品碳酸锂及氢氧化锂生产主要采用进口锂辉石精矿提锂。
随着国际、国内两个市场不断融通，原料及产品价格都将与国际市场接轨，受原料价格上涨和产品价格降低的双重影响，企业利润微薄，我国锂工业面临非常严峻的挑战。如何降低锂辉石提锂生产成本成为了锂矿提锂的重要课题。
二、锂盐生产工艺的困顿
近年来，矿石提锂生产企业对锂辉石提锂工艺进行了大量研究，以期降低成本，但效果欠佳，生产仍沿用传统硫酸法工艺和传统装备。
硫酸法工艺主体路线如下：α-锂辉石经高温焙烧晶型转变成β-锂辉石，与硫酸混合，经酸化焙烧，生成可溶硫酸锂，通过浸出得到硫酸锂溶液，经蒸发浓缩后作为生 产不同锂盐产品的中间原料，硫酸法工艺基本定型，以工艺改进降低成本已无明显空间；另一方面，较低利润空间也制约了企业的发展和行业的壮大。
目前我国锂盐生产企业生产及装备水平参差不齐，多数企业装备落后、生产成本高﹐因此有必要积极寻找其它途径来改善锂盐生产所面临的困境。
三、锂辉石―硫酸法提锂如何节能？
1、引入新型蒸发设备
硫酸法工艺主要使用的直接能源为煤气、蒸汽、折合标准煤后各能源在生产总能耗中所占比例看出蒸汽是主要消耗能源，其主要用于蒸发、浸出、沉淀、干燥等工序，其中用于蒸发工序的蒸汽能耗约占蒸汽总能耗的65%~80%，可见选择高效节能的蒸发设备是关键。
2、利用窑尾废气余热
锂辉石转型焙烧于1050℃左右进行，窑尾尾气温度约350 ℃，这部分尾气含大量热量，转型窑尾尾气的热量完全可以利用。综合考虑锂盐生产工艺，可将该尾气用于热水换热或干燥等工序，该技术可充分利用尾气温度高的特点，进行余热再利用，技术成熟、节能效果显著。以生产1t碳酸锂计，考虑换热效率，如果将这部分余热用于干燥等工序，可节约标准煤约125～150 kg /t-碳酸锂，效果显著。
3、利用冷凝水
锂盐生产蒸发、沉淀等工序蒸汽潜热利用后﹐转变成含较高显热的高温冷凝水。大多数用汽设备是利用蒸汽的潜热，排出的是饱和蒸汽冷凝水。冷凝水的价值体现在水值和热值两个方面。
冷凝水的洁净程度很高﹐可供产品精制、原液预热及渣洗涤等工序使用或返回锅炉房。经过换热后的冷凝水温度为30～ 40 ℃，如果采用冷却塔降温﹐不仅这部分能源白白浪费﹐而且还要额外消耗冷却塔所需的电能。如将这部分低温热水的热量采用低温热泵的形式回收﹐那么完全可以回用生产工艺并获得可观的经济效益。
采用新的节能工艺和设备。改进工艺过程是冶金化工企业节能降耗的重要手段。通过改进工艺可降低工艺总用能和过程损耗﹐从源头实现节能降耗。工艺改进主要包括开发新工艺，提高装置操作弹性从而降低能耗。
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