催化剂生产废水怎么处理？小编和大家一起聊聊催化剂生产废水怎么处理？
一、催化剂生产废水的来源
在炼油催化剂的生产过程中，需要大量的氢氧化钠、盐酸、硫酸、铵盐﹑硫酸盐、盐酸盐等无机酸碱盐，产生大量的含铵、硫酸钠和氯化钠以及硅铝酸盐混合污水。
二、催化剂生产废水处理方法
对于炼油催化剂生产过程中产生的污水，现有技术中通常的做法有如下两种：
1、先调节pH值至6～9的范围内、脱除大部分悬浮物后，再采用生化法、吹脱法或汽提法进行铵离子的脱除，然后，将含盐污水经过调节pH值﹑脱除大部分悬浮物、除硬度、除硅和部分有机物之后，再经过臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高级氧化法氧化去除大部分有机物，然后，进入离子交换装置进一步脱除硬度后，进入增浓装置(如反渗透和或电渗析)浓缩后，再采用MVR蒸发结晶或多效蒸发结晶，得到含少量铵盐的硫酸钠和氯化钠混合杂盐。
2、先调节pH值至6.5-7.5的范围内、脱除大部分悬浮物，然后，除硬度、除硅和部分有机物，再经过臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高级氧化法氧化去除大部分有机物后，进入离子交换装置进一步脱除硬度后，进入增浓装置(如反渗透和或电渗析)浓缩后，再采用MVR蒸发结晶或多效蒸发结晶，得到含铵盐的硫酸钠和氯化钠混合杂盐。但是，这些含铵的杂盐目前难以处理或处理成本很高，并且，前期脱除铵离子的过程，额外增加了废水的处理成本。
3、生化法脱氨只能处理低铵含量的废水,并且由于催化剂污水中COD含量不足不能直接进行生化处理,在生化处理过程中还要另外添加有机物,如葡萄糖或淀粉等，才可以采用生化法处理氨态氮。重要的问题是生化法脱氨处理后的废水往往总氮不达标(硝酸根离子、亚硝酸根离子含量超标),还需要深度处理,另外废水中盐的含量没有减少(20-30g/L),不能直接排放,需要进一步进行脱盐处理。
4、气提法脱氨为了脱出废水中的氨态氮，需要加大量的碱调pH值,碱耗很高,由于脱氨后的废水中的碱不能回收，处理后的废水pH值很高，处理成本很高,并且气提后催化剂污水中的COD含量没有大的变化，废水中的盐含量没有减少(20-30g/L)，不能直接排放，需要进一步进行脱盐处理，废水处理运行费用高,处理后的废水中残留大量的碱，pH值很高，浪费大，处理费用高达50元/吨。
三、催化剂废水处理蒸发法
我们针对催化剂废水处理，针对含NH,*.so,2-、cl和Na'的催化剂生产废水,通过预先将待处理废水的pH值调节至特定的范围后,进行第一蒸发得到较浓的氨水,再利用冷却结晶分离得到硫酸钠晶体,然后通过第二蒸发得到氯化钠晶体和较稀的氨水。
该方法可以分别得到高纯度的硫酸钠和氯化钠,避免了混盐处理和再利用过程中的困难,同时完成分离氨和盐的过程,并且采用热交换方式同时使废水升温和含氨蒸汽降温﹐无需冷凝器,合理利用蒸发过程中的热量,节约能源,降低废水处理成本,废水中的铵以氨水的形式回收,氯化钠和硫酸钠分别以晶体形式回收,整个过程没有废渣废液产生,实现了变废为宝的目的。
申明：本文章内容来自搜狐网。著作权归原作者所有，如涉及作品侵权问题，请与我们联系，我们将及时处理！