MVR在盐硝废水中应用，蒸发器小编和大家一起聊聊关于MVR在盐硝废水中的应用情况。
一、盐硝废水来源
随着节能环保要求的提高，节能减排成为了工业企业的主要任何和发展重中之重。盐硝废水或者含盐、含硝废水一般会产生于湿法冶炼、煤化、制药等行业企业。
二、盐硝废水处理方法
目前对于盐硝废水而言，各个行业含盐废水成分各不相同，大部分都是采用多效蒸发结合其他工艺来处理废水。
随着MVR在各种单一的高含盐废水处理中的应用,MVR在混盐中的应用逐渐增多，采用新的NaCl - Na,SO,-H,O三元体系相图分析盐硝分离原理,设计了MVR在盐硝分离中的工艺。
原料在100℃蒸发到点i3三相共熔点提硝,降温至50 ℃ ,溶液开始析盐,继续蒸发析盐,最终达到50 ℃的三相共熔点，从而实现盐硝分离。
对于先提硝后析盐的工艺,由于两相的平衡线很短,后续的蒸发可以采用闪蒸既可以达到分离的效果。
而对于先析盐后提硝的工艺,两相的平衡线变化明显,后续采用MVR蒸发,效果会更加明显。在实际中,混盐废水的组分变化较大,采用双MVR工艺可以更好的根据原料组成的变化来进行调节控制。
三、MVR在盐硝分离中的工艺流程
原料经预热器预热后经过循环泵Ⅰ进入硝蒸发器,控制分离器压力。硝蒸发分离器结晶体由底部排除,母液由侧顶排出,其中母液为Na,SO,- NaCl 共饱和溶液。
经过进料预热器冷却后,此时有一定量的NaCl析出,进入到制盐蒸发器中(也可在反应器入口加入),进入反应器中，控制盐蒸发分离器温度为、压力，温度不要低于42℃,否则会有芒硝结晶,影响晶体的纯度。结晶由底部排除,母液进入冷凝槽后加压进入系统中循环。从而减少了系统母液对外的排放。
在实际的运行过程中,由于不凝气的存在,蒸发分离器的温度会低于设计温度,故而在实际的运行中需要对系统补充部分新鲜蒸汽。对比ME工艺,损失的是系统补入的高品质的蒸汽(对比 MVR工艺内部的蒸汽而言)。所以,MVR尽管要补充部分蒸汽,但是对比ME工艺而言,MVR的消耗还是比ME工艺要小。
只要控制两级 MVR蒸发分离器的操作温度,就可以很好的控制系统的操作。比 ME工艺,操作点多,工艺流程复杂。同时,MVR工艺对热量的回收更加的彻底。
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