山西晋鑫煤焦烟气脱白脱硝湿电除尘项目

长治晋鑫煤焦有限公司为了响应政策要求,于2018年9月初与青岛天正洁能环保科技有限公司就焦化烟气脱硝、湿电除尘及脱白工程项目达成战略合作。60万吨/年的焦化烟气脱硝、湿电除尘及脱白工程,这在当地焦化行业属于首例。
本项目采用基于原采用湿法脱硫工艺的焦炉烟气脱白技术。

本项目处理废气为长治晋鑫煤焦有限公司320000-360000m³/h烟气流量(工况)。处理前烟气温度(焦炉出口)为290℃,烟尘含量为150mg/Nm³,氮氧化物含量为250mg/Nm³。处理前烟气先进入换热器中进行降温,其次进入氧化塔、脱硫塔进行反应,反应后的烟气进入湿电除尘器除尘,然后湿电出来的低温净烟进入换热器与处理前烟气换热,升温后进烟囱排放。脱白后,净烟气排放温度为105℃,烟尘含量为≤10mg/Nm³,氮氧化物含量为≤100mg/Nm³。

【脱白工艺示意图】
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【山西晋鑫煤化工烟气脱硫脱硝脱白三维图】
在焦炉烟气进脱硫塔前面的高温烟气段及湿式电除尘器后面各增加一套GGH或者MGGH设备;在高温烟气段经过GGH或者是MGGH换热后,将换热后得到的热量传递到低温段,将低温段烟气温度提高,使得烟气温度提升而达到“脱白”效果。
在此过程中,存在几种不同的形式:
1)、高温烟气段与低温烟气段布置在同一侧,此时可考虑将高温烟气段和低温烟气段布置在同一位置,设置一套换热装置,同时有热端和冷端,这样的情况下,高温烟气段温度不低于150度,可完全满足换热要求,即:高温度烟气温度由150度降低至100度,经过脱硫后的烟气温度一般在50度,将此温度升至80度即可,温差30度。这样,两侧温差20度,由我公司生产的换热器,内部采用一种可提高换热效率的介质,通过不同的配比,满足不同的温差要求。
2)、高温烟气段与低温烟气段布置在不同侧,那么此时就需要在高温烟气段和低温烟气段布置各设置一套换热装置,这样的情况下,中间经过了一段距离后,会有热损失。
3)、烟气经过脱硫后直接排放的,这种情况下就需要先降温冷凝后升温。降温的原理是:采用外部冷源将脱硫后的烟气温度降低,此部分降低温度可控制在3-5度之间,经过降温后,烟气中的尘随着冷凝液排放至收集池内,同时降低了烟气中的尘含量,此时烟气再进行升温处理,处理方式可根据实际情况确定哪种方式合适;降低尘含量的同时,烟气的露点温度也同样降低,出口烟气温度达到65度即可脱白。
青岛天正洁能环保对该项目烟气治理改造尽可能利用原有装置,结构布置紧凑,设计新颖,效率高;一次性投资低,水电消耗少,运行成本低;通过对原有脱硫塔的改造,提高了SO2、NOx、微尘(颗粒)等污染物的高效脱除,脱硫塔不结垢、不堵塞;整个系统运行稳定、适应性强;施工周期短。

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