多晶硅是硅产品产业链中的非常重要的中间品，是制造硅抛光片、太阳能电池及高纯硅制品的主要原料，是信息产业和新能源基础的原材料。

在多晶硅生产过程中会产生大量的多晶硅高盐废水，小编和大家一起聊聊关于多晶硅高盐废水的处理。

一、多晶硅高盐废水的产生

对于多晶硅的生产和制造来说，一般都采取西门子的改良生产技术，但是西门子改良技术会在生产的过程中产生一系列的废气以及有害气体，会产生出一系列的液体，不仅有害还会对周围的环境造成一定程度上的污染。

对于废水的处理净化来说，其主要的成分就是氯硅烷以及硅粉，但是相对来说,氯硅烷可以在一定条件下受到水的一系列影响进而迅速水解，但是在实际的处理环境下来说，可采取较低浓度的氢氧化钠液体以及具备着氯硅烷的液体对产生的气体进行一系列的喷洒。

在盐酸、氯硅烷、水的一系列反应中,会得到多晶硅的废水,然而废水的生产以及废水的处理装置都会形成一系列的硅胶以及含氯的无用液体，硅胶可以采取固液分离的方式将其进行有效的分离，再放入到固废堆积中进行集中的处理。

对于硅胶的分离来说，其所剩下的含氯废水，可以通过应用仪器的方式来对其进行针对性的处理，对于一些高浓度的含盐废水可以应用废水蒸发器将其浓缩成结晶，再将结晶进行分离，进而留下的液体再二次利用，为企业节约成本。

二、多晶硅高盐废水处理蒸发工艺

多晶硅高盐废水处理目前采用的的处理方法是反渗透浓缩+多效蒸发的工艺，生产大淡水回用，蒸发的结晶固体作为固废。

由于水中含有大量的ca2+和sio2，造成反渗透膜和多效蒸发严重堵塞，连续运行周期非常短，一般只有三五天就要清洗，劳动强度大、一般实际处理能力只有设计都20%左右，且生产成本高。

针对多晶硅生产过程中产生大量高盐废水的问题，由于其废水中主要含有cacl2以及少量的sio2和hco3，所以提供一种多晶硅高盐废水处理及资源化工艺，该多晶硅高盐废水处理工艺可连续稳定的对高盐废水进行处理，同时将主要含有的cacl2生产成cacl-4h2o或cacl2.2h2o产品外卖，变废为宝。

多效蒸发提高了加热蒸汽的利用率，使得经济效益越来越高，采用多效的蒸发器所消耗的水量较少，因此在实际情况下的工业生产中，为了节省水资源，采取多效蒸发的方式可以节省更多的水资源，带来更多的经济效益。
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